航空航天技术的不断发展,带动了航空航天企业的不断兴起,尤其以发动机为主的核心零部件的加工厂,发动机作为飞机的动力装置,其制造和加工是非常重要的环节,发动机叶片结构复杂,叶片多,夹角小,不易进行加工处理,而且国内工厂基本上都是由工人直接加工处理的,为了能够使叶片正常的运行启动发动机,需要对叶片的毛刺进行打磨和抛光处理,工人操作的时间长、效率低,而且死角、夹缝多,工人不能完全处理,加工质量不稳定。
为了能够解决飞机发动机叶片的加工难点,国家提倡工业智能转型,用新型智能设备替代工人完成加工操作。大连誉洋工业智能有限公司集合高科技人才,潜心研发当今先进智能技术,通过无数次的仿真模拟运行确定叶片运行的轨迹,并有真机进行实验,经过不断调试已经成功推出首款智能打磨抛光机器人GDT210。
1.飞机机身焊接缝、发动机叶片等
2.高铁车轮、车厢焊接缝、道岔等
3.汽车车身、凸轮轴、曲轴、底盘、挡风玻璃等
4.大型铸钢、铸铁、不锈钢、铝合金压铸件
采用先进智能技术,用视觉、触觉和控制系统共同支配,能实现自动感应工件、数据反馈和控制运行作用,实现人工智能化加工方式。
1.离线编程操作,提前对机器人输入程序就能直接对新的叶片加工。
2.两台机器人组合而成,同时加工,提高效率。
3.采用12工位伞形刀库,能够使机器人灵活选择磨轮和刀具进行打磨、抛光加工,需要更换磨损的刀具或磨轮时,能够自动在外部进行更换操作!
4.采用金刚石磨轮和刀具,处理高硬度、耐热合金材料的零件。
5.可连续24小时加工,解决人工加工有效时间短的问题!
6.加工质量基本一致,其配置的激光检测系统,能够在加工中,根据反馈的数据自动补偿加工误差,提高打磨抛光质量!
7.机器人系统集成和联动性强,能够使机器人和设备之间无缝链接,组成智能生产线,提高抛光效率!
8.还能够配置自动排屑装置,及时排出屑废,减少废屑堆积过多造成的事故,减少人工操作时间和风险!
9.机械人采用国际品牌零部件,能够增强机器人的机械性能,延长机器人的使用寿命,降低单件抛光成本!
10.柔性强,灵活方便,更换不同夹具和工具,短时间实现打磨和抛光加工,节省成本。
公司还将提供更多智能的加工设备,满足切割、打磨和抛光的不同需求,完全工人智能化加工操作,节省人工,提高效率和质量。
我们的服务方式:根据客户的工件3D图模拟加工方案、真机实物加工操作、对比设备、机器人操作效果、整合最佳加工方式、配置最优加工设备组合。